قطعات مهر زنی خودکار

اول از همه، از نظر مواد، مواد نقش مهمی در فرآیند ساخت قطعات مهر زنی دارند. مواد مورد استفاده در مهر زنی قطعات تاثیر زیادی در کیفیت آن دارد. با توجه به برآورده ساختن الزامات محصول، باید موادی با بازده کم انتخاب کرد و یا ضخامت مواد را نیز به طور مناسب افزایش داد.

دوم طراحی شکل قسمت مهر زنی است. شکل پشت فنری قسمت مهر زنی نیز تاثیر بسیار مهمی دارد. در خمش قطعه مهر زنی پیچیده، به دلیل تنش پیچیده در همه جهات، عوامل دیگری مانند اصطکاک وجود دارد. از بین بردن فنرها بسیار مشکل است، بنابراین هنگام طراحی شکل محصول می توان از ترکیب چند قسمت برای قطعات پیچیده مهر زنی استفاده کرد تا مشکل برگشت فنر حل شود. علاوه بر این، دنده های ضد ریباند را می توان تنظیم کرد، که می تواند به طور موثر نقص ریباند را حل کند.

اولین مورد، فرآیند پیش شکل دهی طراحی قالب است. افزودن فرآیند پیش‌فرمینگ می‌تواند باعث شود قطعات مهر زنی یکباره شکل‌دهی در فرآیندهای مختلف توزیع شود که می‌تواند تنش داخلی را در طول فرآیند شکل‌دهی تا حد مشخصی از بین ببرد و در نتیجه نقص فنری را برطرف کند.

دوم کاهش فاصله بین قالب های مقعر و محدب است که می توان آن را تا دو برابر ضخامت ماده تنظیم کرد تا تناسب بین مواد و قالب را به حداکثر برسانند. در عین حال، سخت شدن قالب نیز می تواند به طور موثر پدیده مهر زنی قطعات را کاهش دهد.

سایش قالب. شکل دهی محصول نیز وجود دارد. اگر طرح محصول را نتوان به دلخواه تغییر داد، می توان در انتها به مهر زنی شکل داد که این آخرین راه نیز هست. در نهایت روش های دیگری نیز برای رفع عیب ریباند وجود دارد، مانند استفاده از تجهیزات مهر زنی هیدرولیک، فوتر پانچ ست و غیره تا حدودی می تواند عیب ریباند را برطرف کند.