اکستروژن فرآیند تشکیل میله مسی؟

1. انواع اکستروژن: اکستروژن به سه نوع تقسیم می شود: اکستروژن رو به جلو، اکستروژن معکوس و اکستروژن ویژه.

(1) اکستروژن رو به جلو: به رفتار اکستروژن محصول در همان جهت با نیروی اکستروژن اشاره دارد.

(2) اکستروژن معکوس: جهت اکستروژن مخالف جهت نیروی اکستروژن است.

(3) اکستروژن ویژه: به سایر روش های اکستروژن مانند اکستروژن هیدرواستاتیک اشاره دارد.

2. ویژگی های اکستروژن:

(1) ویژگی های اکستروژن رو به جلو: در میان آنها، تجهیزات اکستروژن جلو ساده تر و پرکاربردترین هستند.

(2) ویژگی های اکستروژن جهت: اکستروژن معکوس می تواند عمر ابزار را به دلیل کاهش اصطکاک بین شمش خالی و سیلندر اکستروژن و کاهش نیروی اکستروژن بهبود بخشد و به طور گسترده در محصولات اکسترود شده با اندازه کوچک و متوسط ​​استفاده می شود.

(3) ویژگی های اکستروژن ویژه: اکستروژن ویژه بیشتر برای اکستروژن محصولات خاص استفاده می شود.

3. اقدامات احتیاطی برای اکستروژن:

در فرآیند اکستروژن، بیلت شمش تحت فشار فشاری سه طرفه در سیلندر اکستروژن قرار می گیرد که می تواند مقدار زیادی تغییر شکل را تحمل کند. در طول اکستروژن، قالب باید به طور معقولی طراحی شود و پارامترهای فرآیند اکستروژن با توجه به ویژگی های آلیاژ، مشخصات و الزامات فنی محصولات اکسترود شده، ظرفیت و ساختار تجهیزات انتخاب شوند. از جمله مشخصات شمش، نسبت اکستروژن، دمای اکستروژن، سرعت اکستروژن و غیره. به منظور اطمینان و بهبود کیفیت سطح محصولات اکسترود شده، اغلب از لایه برداری و اکستروژن برای رفع عیوب روی سطح شمش هنگام مس استفاده می شود. آلیاژ اکسترود شده است.

برای آلیاژهای تقویت شده با بارش، تصفیه محلول قبل از تغییر شکل سرد می تواند در فرآیند اکستروژن با استفاده از اکستروژن آب بند حاصل شود. کارشناسان مش تمام مس گفتند که برای آلیاژهای معمولی می توان اکسیداسیون سطحی محصولات را از طریق اکستروژن آب بندی کاهش داد و از ترشی مجدد محصولات جلوگیری کرد.

اکستروژن رو به جلو افقی سنتی ترین و رایج ترین روش اکستروژن است و مشکل اصلی در هنگام فشار دادن لوله، هسته لوله است. اکستروژن معکوس نه تنها می تواند درجه خروج از مرکز را کاهش دهد، بلکه شمش های بلند را فشرده کرده و عملکرد را بهبود می بخشد. اکستروژن عمودی کمترین خروج از مرکز را دارد، اما طول محصول اکسترود شده محدود است. فرآیند اکستروژن مداوم کوتاه است، حجم آن سنگین است و می تواند محصولات با طول بزرگ تولید کند: به ویژه برای تولید محصولات مقطعی با شکل خاص مناسب است: بازده محصول بالا است، تا 90-95 ٪: مصرف فلز کمتر است، مصرف انرژی کم است، سرمایه گذاری تجهیزات کم است، اشغال زمین کوچک است، برای تولید مداوم راحت است و سازگار با محیط زیست است. با پیشرفت تکنولوژیکی فناوری اکستروژن پیوسته در عرض محصولات، این روش در مرحله توسعه و کاربرد در تولید مس بدون اکسیژن و نوار مس خالص است. مشکل اصلی این روش عمر کوتاه ابزار است. نحوه بهبود طراحی قالب و بهبود عمر مواد قالب باید حل شود.