مهر زنی مترقی چگونه کار می کند

مرحله 1: آماده سازی و بارگیری مواد

یک سیم پیچ/نوار فلزی روی دیکویلر بارگذاری می شود. نوار صاف شده و از طریق سیستم تغذیه به قالب پیشرونده وارد می شود.

نوار طوری قرار می گیرد که هر چرخه تغذیه آن را به ایستگاه بعدی در دنباله دای منتقل می کند.

مرحله 2: پردازش متوالی در هر ایستگاه

نوار فلزی از طریق 3–{1}} ایستگاه (بسته به پیچیدگی قطعه) حرکت می‌کند و هر ایستگاه یک عملیات منحصر به فرد را انجام می‌دهد. یک توالی معمولی برای یک ترمینال الکتریکی کوچک ممکن است شامل موارد زیر باشد:

ایستگاه 1: پیرسینگ- سوراخ ها، شکاف ها یا بریدگی ها را در نوار ایجاد می کند (مثلاً سوراخ های نصب برای قسمت نهایی).

ایستگاه 2: خالی کردن (جزئی)– بخشی از طرح کلی قطعه را برش می دهد و قسمت متصل به نوار را رها می کند (به نامحامل) برای ادامه تغذیه.

ایستگاه 3: خم شدن- ایجاد خم یا منحنی در فلز (به عنوان مثال، شکل دادن به پین ​​های ترمینال).

ایستگاه 4: سکه زنی/منبت کاری- ایجاد فرورفتگی های کم عمق یا جزئیات برجسته برای اهداف ساختاری یا عملکردی.

ایستگاه 5: شکل‌دهی نهایی/نخ زدن- شکل نهایی قطعه را تکمیل می کند (مثلاً چین، تا کردن).

ایستگاه 6: قطع-(تخلیه نهایی)- قسمت کاملاً شکل گرفته را از نوار حامل جدا می کند و قسمت تمام شده را آزاد می کند.

مرحله 3: تغذیه و دوچرخه سواری مداوم

پس از هر ضربه پرس (جایی که پانچ پایین می آید، عملیات را انجام می دهد و بالا می رود)، سیستم تغذیه کننده نوار را دقیقاً به اندازه طول گام به جلو می برد. این چرخه به طور مداوم تکرار می شود-سریع، خودکار و بدون وقفه-تا زمانی که سیم پیچ تمام شود یا تولید متوقف شود.

مرحله 4: جمع آوری و تکمیل قطعات

•قطعات تمام شده برای مرتب سازی در سطل جمع آوری، نوار نقاله یا سینی قرار می گیرند.

•هر نوار حامل باقیمانده (ضایعات) برای دفع یا بازیافت در یک قرقره ضایعات پیچیده می شود.

•ممکن است برای برآورده کردن الزامات کیفیت، پردازش پست{0} (به عنوان مثال، سوراخ کردن، آبکاری، عملیات حرارتی) اضافه شود.

عوامل حیاتی برای موفقیت

•دقت طراحی قالب: قالب باید طوری طراحی شود که کاملاً با نوار فلزی مطابقت داشته باشد، با تلورانس های محکم (اغلب 0.01± میلی متر) برای جلوگیری از ناهماهنگی یا آسیب قطعه.

• دقت خوراک: فیدر باید نوار را به‌طور پیوسته جلو ببرد-حتی ناهماهنگی جزئی نیز می‌تواند باعث نقص قطعات شود (مثلاً سوراخ‌های نامناسب، ویژگی‌های خمیده).

• سازگاری مواد: نوار فلزی باید با ظرفیت قالب و پرس مطابقت داشته باشد (به عنوان مثال، فلزات نرمی مانند آلومینیوم به تناژ کمتری نسبت به فولاد کربنی{{2} بالا نیاز دارند).

• تناژ را فشار دهید: پرس باید نیروی کافی برای انجام کلیه عملیات در سراسر ایستگاه ها (محاسبه بر اساس ضخامت فلز، سختی مواد و نوع عملیات) را فراهم کند.

•روغن کاری: روانکاری مناسب قالب و نوار اصطکاک را کاهش می دهد، از گازگرفتگی فلز جلوگیری می کند و عمر قالب را افزایش می دهد.