نحوه ساخت قالب مهر زنی ورق

در زیر معرفی مختصری از فرآیند کامل ارائه شده است

 

1. طراحی و برنامه ریزی قالب

 

ابتدا مهندسان نقشه محصول، ضخامت مواد، تحمل و حجم تولید را تجزیه و تحلیل می کنند. آنها ساختار قالب - مانند قالب خالی، قالب خمشی، قالب کشش عمیق، یا قالب پیشرونده را تعیین می کنند. مراحل کلیدی عبارتند از:

 

• محاسبه نیروی پانچ، فشار فنر، و جریان مواد

• طراحی مجموعه قالب ها، پانچ ها، قالب ها، نوارها و اجزای راهنما

•استفاده از نرم افزار CAD/CAM برای مدل سازی دو بعدی/سه بعدی و بررسی تداخل

 

2. انتخاب مواد

 

اجزای قالب بر اساس مقاومت به سایش، سختی و چقرمگی انتخاب می شوند:

 

• مشت و قالب: فولاد سریع-، فولاد ابزار آلیاژی، یا کاربید

• پایه و صفحات قالب: فولاد کربن یا فولاد قالب

• پین ها، بوش ها و فنرها را برای حرکت پایدار هدایت کنید

 

3. ماشینکاری اجزای هسته

 

ماشینکاری دقیق دقت ابعاد و تناسب را تضمین می کند:

 

• فرز CNC و تراش برای شکل دادن خشن

• سیم EDM و سینک EDM برای سوراخ های کوچک و پروفیل های پیچیده

•ساختن برای سطوح{0}دقیق بالا و لبه های تیز

• عملیات حرارتی (سختی، تلطیف) برای بهبود سختی و دوام

 

4. مونتاژ و اتصالات

 

تکنسین ها پایه های قالب بالا و پایین، سیستم های راهنما، پانچ ها، قالب ها و قطعات ایمنی را مونتاژ می کنند. آنها برای اطمینان از موارد زیر نصب دستی را انجام می دهند:

 

• فاصله مناسب بین پانچ و قالب

• حرکت صاف و بدون پارازیت

• موقعیت و هم ترازی صحیح

 

5. تست و اشکال زدایی

 

قالب تکمیل شده برای تولید آزمایشی بر روی پرس مهر زنی نصب می شود. مهندسان تنظیم می کنند:

 

• ترخیص، فشار فنر، و موقعیت تغذیه

• زوایای خمشی، برگشت فنری و انحرافات ابعادی

• کیفیت سطح برای جلوگیری از سوراخ شدن یا تغییر شکل

 

6. تولید انبوه و تعمیر و نگهداری

 

پس از گذراندن آزمایشات، قالب وارد تولید رسمی می شود. تعمیر و نگهداری منظم - از جمله تمیز کردن، روغن کاری، و تعویض قطعه - عمر سرویس را افزایش می دهد و کیفیت قطعه پایدار را تضمین می کند.