مهر زنی چیست

در بین محصولات فولادی در جهان، 60-70٪ صفحاتی هستند که بیشتر آنها در محصولات نهایی مهر و موم شده اند. بدنه، شاسی، مخزن سوخت، پره های رادیاتور خودرو، درام بخار دیگ، پوسته محفظه، ورق فولادی سیلیکونی هسته آهنی موتور و لوازم برقی همگی مهر و موم شده اند. همچنین تعداد زیادی قطعات مهر زنی در محصولاتی مانند ابزار و کنتور، لوازم خانگی، دوچرخه، ماشین آلات اداری و ظروف زندگی وجود دارد.

قطعات مهر زنی در مقایسه با قطعات ریخته گری و آهنگری دارای ویژگی های نازکی، یکنواختی، سبکی و استحکام هستند. مهر زنی می تواند قطعات کار با دنده، دنده، موج دار یا فلنج تولید کند که ساخت آنها با روش های دیگر برای افزایش استحکام آنها دشوار است. به دلیل استفاده از قالب های دقیق، دقت قطعه کار می تواند به سطح میکرون برسد و تکرارپذیری بالا و مشخصات ثابت است و سوراخ ها، باس ها و غیره را می توان پانچ کرد.

مهر زنی های سرد معمولاً دیگر بریده نمی شوند یا فقط به مقدار کمی برش نیاز دارند. دقت و وضعیت سطح قطعات مهر زنی گرم کمتر از قطعات مهر زنی سرد است، اما همچنان بهتر از قطعات ریخته گری و آهنگری است و میزان برش کمتر است.

مهر زنی یک روش تولید کارآمد است. استفاده از قالب‌های کامپوزیت، به‌ویژه قالب‌های پیشرونده چند ایستگاهی، می‌تواند چندین فرآیند مهر زنی را در یک پرس تکمیل کند و فرآیند کامل را از باز کردن نوار، تسطیح، پانچ کردن تا شکل‌دهی و تکمیل انجام دهد. تولید اتوماتیک راندمان تولید بالا است، شرایط کار خوب است و هزینه تولید پایین است. به طور کلی، صدها قطعه را می توان در دقیقه تولید کرد.

مهر زنی عمدتا بر اساس فرآیند طبقه بندی می شود که می توان آن را به دو دسته تقسیم کرد: فرآیند جداسازی و فرآیند شکل دهی. فرآیند جداسازی پانچ نیز نامیده می شود و هدف آن جدا کردن قطعات مهر زنی از مواد ورق در امتداد یک خط کانتور مشخص است و در عین حال از الزامات کیفیت بخش جداسازی اطمینان حاصل می کند. سطح و خواص داخلی ورق مهر زنی تاثیر زیادی بر کیفیت محصول مهر زنی دارد. لازم است که ضخامت مواد مهر زنی دقیق و یکنواخت باشد. سطح صاف، بدون لکه، بدون اسکار، بدون خراش، بدون ترک سطح و غیره است. جهت گیری؛ ازدیاد طول یکنواخت بالا؛ نسبت عملکرد پایین؛ سختی کاری کم